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倉庫物資管理流程辦法

【摘要】:對于制造型企業來說5s管理屬于精益生產管理中一項基本的卓有成效的工具,5s實施可涵蓋生產現場車間倉庫辦公室等場所,以下為大家講述倉庫物資管理流程辦法。

對于制造型企業來說5s管理屬于精益生產管理中一項基本的卓有成效的工具,5s實施可涵蓋生產現場車間倉庫辦公室等場所,以下為大家講述倉庫物資管理流程辦法。


物資倉庫管理流程


倉庫物資管理流程


1.  繪制出倉庫5S管理平面定置管理圖,明確表示出物資、設備、通道和工位器具管理現狀。


2.  適當畫出5S管理貨架、物資、通道和材料、工位器具、周轉箱等擺放管制線,轉彎或轉角處,必要時有適當的通行指示標志。


3.  制定本倉庫5S管理制度并掛在顯眼處開展實施,需要求具體規定大整理大掃除(全員)實施周期,規定每天5常法活動要求。比如每月或每半月一次大清潔大掃除應做到從上到下從里到外全面徹底清潔一切衛生死角,徹底清潔并恰當轉移無用物資,然后搞好現場整齊劃一的定置擺放,以便日后進入日常維持保潔。


4.  5S管理明確落實每人每天清潔責任范圍,做到沒有空白也沒有重復,并適當與個人報酬掛鉤(例如從工資中適當提留5S責任款,做得不好的不要100%返還)。


5.  對于5S現場管理中出現的問題全都應當面即時指出并做到即時改正,才能達到“整理”1/2境界。做好5s不難,難的是長期保持和提升。有句話這樣說的,車間主任和班組長不但要有菩薩心還要有婆婆嘴,5S管理中車間人員要逐步養成良好習慣,也需要互相提醒。


6.  養成5S管理定置擺放的習慣,做到整齊劃一,同類物質高度適宜且一致,文件張掛或擺放做到正確、整齊、完整、清潔、清晰、醒目,且對5S管理財務賬目和質量記錄及時做好歸檔管理。



7.  5S管理現場的場所標識、區域標識、產品標識、狀態標識、數量標識做到正確、完整、清晰、醒目,且做到與實物一致相符,沒有文實不符的現象,尤其是賬、物、卡要隨時保持一致,并及時做好5S管理賬目日清月結和質量記錄的歸檔管理工作。


8.  5S管理不合格品有適當隔離擺放,標識清楚,警示明顯,且應得到及時的恰當的處理,例如及時退貨。


9.  保持所有消防器材和器具完好、清潔,擺放顯眼集中方便拿取,5S管理并做到所有開關通道、消防通道、安全門、安全通道、走火通道、防火隔離帶、滅火器擺放前方、消火栓前方一律都能隨時保持暢通,不會出現堆放物料受阻現象。


10.倉庫5S管理設備和周轉盛具有編號管制,擺放整齊,拿取方便,設備(例如叉車)管理做到整齊、清潔、潤滑、安全,周身保持清潔,能體現其原來本色面貌,5S管理設備周圍地面無灰塵、油污或積水,切屑及時清理,指示儀表清潔明亮,潤滑部位按時加油,貨架上下和物資堆垛無積塵或雜物等等。


11.5S管理倉庫現場做到所有開關合、照明光管或燈泡、管道、線路、風扇葉子、產成品、半成品、零部件、原材料無灰塵或無雜物,目視良好,手感潔爽。


12.5S管理倉庫現成地面清潔,窗戶明亮,窗臺無塵,門角、墻壁、墻角、房梁、屋頂、柜底、柜頂清潔無灰塵無蜘蛛網。


13.5S管理倉管人員穿工作服戴廠牌上班,儀表整潔,著裝整齊,充滿朝氣,精神飽滿,早上見面互相問好,創造充滿團隊協作氣氛,做到工作齊心協力。


14.5S管理倉管人員工作守時,無遲到無早退現象,遵守倉庫5S管理制度和財務管理規章,遵守所有安全管理規章,按時按質按量完成物資報告和收發任務,無違反制度和規章的現象。


物資倉庫管理流程


簡單通俗的將5s管理的要求,一是整理要徹底,非必要無關的物件堅決給予撤離;二是整頓要細致,分門別類做好恰當的定置擺放,正確、整齊、清晰、完整、醒目標志所有標識,做到30秒內可以取出任何需要的物件;三是清潔清掃責任詳細分解落實到每一個人,以便做到持久如一;四是擺放儲存透明明朗化,做到隨時可以共享信息;五是每天堅持五常法,倉庫主管和倉庫5S管理人員堅持對不合格現象現場說不,當面即時教育(而不是事后教育)。倉庫物資管理流程辦法的目標是做到讓大家逐漸養成良好習慣形成素養,讓5s管理效果實現習慣成自然的境地。

 

 

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