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【精益生產】設計質量控制原則

【摘要】:只要是質量管理工作惹人員一般都會知道質量管理基礎原則---質量管理三不原則,即“不接受、不制造、不流出不良品”。很多人認為這三不原則針對的是生產部門,以為不制造不良品就是和生產部門相關的工序,實際上對質量管理深入理解就會發現質量管理三不原則應用非常的廣。比如質量管理三不原則還可以作為設計質量控制原則?。

  只要是質量管理工作惹人員一般都會知道質量管理基礎原則---質量管理三不原則,即“不接受、不制造、不流出不良品”。很多人認為這三不原則針對的是生產部門,以為不制造不良品就是和生產部門相關的工序,實際上對質量管理深入理解就會發現質量管理三不原則應用非常的廣。比如質量管理三不原則還可以作為設計質量控制原則。


質量管理三不原則


  設計質量控制原則---不接受不良品

  首先要明確產品設計的需求,不能模模糊糊不清晰;客戶給到的技術文件,一定要反復仔細閱讀檢驗圖紙。該標注的尺寸、公差、位置、參考基準、技術要求統統需要檢驗一遍,不能有遺漏。


  有這樣一個故事,以前有一個國外客戶故意把圖紙上一個重要的尺寸隱去,然后交給國內的工廠加工,看看他們能不能發現能不能做,無一例外,每個供應商的設計人員都拍胸脯說“OK, No Problem”。結果就是這些供應商全都沒有通過老外的考試,沒能夠拿到訂單。從這個故事就很好的說明了設計部門應當把好產品的第一道關,即不接受不合格產品,這里不合格產品并不是實物類型的產品,指的是圖紙、技術資料、樣品等等。


  設計質量控制原則---不制造不良品

  設計部門做的大都是圖紙、文檔、模型、樣品、軟件、仿真等等,這些內容都是需要經過不斷完善的過程來完成的。所以這里所指的不制造不良品,是可能曾經設計時候出現過的錯誤,但是在改版過程中不能再重復發生。此外由于一般情況下研發的周期有長的也有短,研發周期長的產品可以借鑒APQP的流程,整個設計過程可以分階段按部就班來開展,這樣做可以保證研發的每一個小步驟都是可控的。研發周期短的產品,只能依靠行業經驗的積累,這樣很多復雜的驗證都是形同虛設。抓住設計的核心首先就是要抓住產品的賣點,其他非核心的部門,可以盡可能選擇使用成熟的技術。


  設計質量控制原則---不流出不良品

  無論你設計的是火箭還是易拉罐,設計一旦完成,最后終究是要把它制造出來,因此在這個交接節點,需要把設計圖紙交給后續的生產運營部門。在這一階段容易產生什么不良品呢?


  過期、非正式版本、非正確、模糊不清的圖紙都屬于不良品。還有那些含糊其辭的技術要求,例如:外觀顏色要白里透紅,表面粗糙度要求是摸上去不粗糙就行了,尺寸要求是能裝進另一個零件就行了,阻燃性能是打火機燒不著,表面處理要求是鍍層要足夠厚就行了,這些都屬于不良品。假如有這樣的設計要求,這樣的設計絕對不能通過的。


  設計產品是設計部門的任務,判斷產好不好,制定產品的標準其實也是設計部門的任務。除了讓生產運營部門知道要做出什么樣的產品,還要告訴生產運營部門和質量部門,要如何判定產品的好壞。


質量管理三不原則


  生產制造要想不流出不良品給客戶,需要依靠設計部門的指導。設計質量控制原則同時反應了質量管理三不原則,實際工作中,對于設計部門來說,完全不流出不良品是會有些難度,這就需要設計和生產制造部門對于新產品不斷進行檢驗和修正。

 

 

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